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  • 脫水篩是我公司針對漿狀物料脫水,脫介,脫泥開發的一種篩分設備。采用雙電極自同步技術,通用型偏心塊和可調振幅振動器。主要由篩箱、激振器、支承系統及電機組成。通過膠帶聯軸分別驅動兩個互不聯系的振動器作同步反向運轉,兩組偏心塊產生的離心力沿振動方向的分力疊加,反向離心抵消,從而形成單一的沿振動方向的激振動,使篩箱做作往復直線運動。篩面V型設計,篩板由進料口至出料口呈負角度安裝,使液體物料在篩板上做爬坡運動,加上振動,從而達到脫水的效果。

    應用領域:

    脫水篩適合于:尾礦干排處理,煤泥脫水,水洗石英砂,泥漿脫水等處理環節。

    5x制砂機性能優勢

    脫水篩在尾礦干排中應用

    脫水篩是我公司針對尾礦的渣水分離工藝開發的一種新型干排設備,是尾礦處理中的核心設備。一般濃度在18%-30%的尾礦漿,經過尾礦干排篩的處理后,篩上尾礦含水量可達到20%以內,甚至一些粗砂鐵尾礦可達到12%以內,完全可達到干堆和運輸,篩下的水經過沉淀后還可達到循環利用的效果。

    脫水篩特點及優勢:

    1、改善礦山環境 消除安全隱患

    2、增加尾礦庫容積 清水循環利用

    3、尾砂干堆運輸 再創經濟效益

    尾礦干排現場

    新型尾礦干排工藝對比分析

    案例:以3000噸/時鐵尾礦的三種干排方案對比和優缺點分析.

    對比項目 傳統方案 改進方案 優選方案
    主要設備 濃縮池1臺+過濾機4臺 尾礦干排篩4臺+小型濃縮池1臺+過濾機2臺 尾礦干排篩6臺
    適用的粒度 超細粒徑50目-500目皆可 細于200目目占50%以上 細于200目占50%以上
    干排后含水 10~22% 10~22% 12~20%
    功率(KW) ≈600KW ≈400KW ≈90KW
    易損件壽命 濾布1-3個月 濾布1-3個月 篩板7個月以上
    投資金額(萬元) ≈900萬(不含土建) ≈600萬(不含土建) ≈120萬
    生產成本(元) ≈4.8元/噸 ≈3.2元/噸 ≈0.35元/噸
    優點 可直接回水利用 1、干排篩先將粗粒去除一部分,即減少對后續設備的磨損,又減少后續設備的數量和型號; 2、可直接回水利用。 1、投資小; 2、運行成本低; 3、粗尾礦漿可直接回水利用或沉降后回水利用。
    缺點 1、一次性投資大, 用電功率大,運行成本高; 2、易損件壽命短。 1、一次性投資大, 用電功率大,運行成本高; 2、易損件壽命短。 1、適用于粗尾礦; 2、干排后的底流需沉降后再回水利用。

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    脫水篩在水洗砂系統中應用

    高服脫水篩在水洗砂系統中可有效的解決細砂、細料的回收問題。脫水篩細砂流失量控制在5%-10%之內,最大可回收排放總量中85%的細顆粒物料,是其它設備無可比擬的技術和經濟優勢,可以使細粒砂得到充分回收,減少了沉淀池、尾礦庫的工作量,降低了沉淀池的清理成本。

    水洗砂應用范圍:

    制砂生產線適用于水電、建材、高速公路、城市建設等行業的應用,可用于硬質石灰石、花崗石、玄武巖、河卵石、礦渣等多種物料的骨料及人工造砂作業,生產加工高速公路面層料、高等級公路路面碎石、高速鐵路客運專線砂石骨料、水電站砂石料、港口碼頭以及機場跑道用碎石料等特種施工領域尤其適合。

    水洗砂現場

    水洗砂工藝流程

    物料→振動給料機→鄂式破碎機→制砂機→振動篩→洗砂機→尾礦干排脫水篩→成品.

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    脫水篩在鉀長石脫水中應用

    目前大多數的生產鉀長石粉選廠在球磨后的分級和成品脫水環節用的是螺旋分級機和壓濾機來進行脫水處理,但是螺旋分級機分離物料不清,工作效率低,壓濾機投資耗能大。 高服機械針對這些問題經過與鉀長石廠家的合作、交流與實踐,研發出一種新型的鉀長石脫水篩,該脫水篩投資小耗能低,操作方便,是廣大鉀長石選礦廠家的首選!

    脫水篩在鉀長石工作流程:

    脫水篩用于鉀長石的脫水環節,是指鉀長石經過除鐵等處理后的最后一個環節,除鐵之后的 鉀長石經脫水篩振動脫水后,篩上鉀長石粉含水在20%左右進行干堆或包裝;篩下底流在沉淀池沉淀后,底流再進高服脫水篩進行脫水,脫水后篩上含水在20%左后,可以達到干堆和運輸的要求,篩下可以排進沉降池進行沉降。

    鉀長石脫水現場

    鉀長石加工工藝流程

    鉀長石加工工藝流程

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    脫水篩技術參數

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